墩柱鋼模板講解
一、主要施工方法及技術(shù)保證措施
1、測量放線，定出承臺(tái)、系梁開挖邊線。
2、土方開挖，按承臺(tái)、系梁的軸線位置、設(shè)計(jì)尺寸加周邊預(yù)留0.5m寬的工作位置進(jìn)行開挖，開挖邊坡為1:0.5。放坡受限制時(shí)用支護(hù)開挖。若遇地下水時(shí)，設(shè)置匯水溝和匯水井。棄土堆放在坑頂邊線2米以外，高度不能大于1米，或者運(yùn)走。
3、清除樁頭頂部不良砼，清除***新鮮砼面后，樁基礎(chǔ)檢測驗(yàn)收合格后，整直樁預(yù)留搭接鋼筋，將銹皮、水泥等污垢清掃干凈。
4、準(zhǔn)確測量放出承臺(tái)、系梁中心線，承臺(tái)、系梁中心要標(biāo)出在樁頂面上，并做好抄平放線工作，標(biāo)明承臺(tái)、系梁的水平標(biāo)高并彈好尺寸線。
5、綁扎承臺(tái)、系梁鋼筋
（1）、根據(jù)彈好的線檢查下層預(yù)留搭接鋼筋的位置、數(shù)量、長度。
（2）、鋼筋綁扎順序，一般情況下先長軸后短軸，由一端向另一端依次進(jìn)行，***作時(shí)按圖紙要求劃線、鋪鋼筋、穿箍筋、綁扎、成型。
（3）、鋼筋接頭采用焊接或搭接，接頭位置相互錯(cuò)開，上層鋼筋接頭位置在跨中，下層鋼筋接頭位置盡量在樁頂處；鋼筋的接頭質(zhì)量應(yīng)滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范的要求。預(yù)埋墩柱鋼筋，并加以固定，以確保其墩柱的預(yù)埋鋼筋在澆筑完混凝土后位置不變。
（4）、在承臺(tái)、系梁上、下兩層鋼筋間除設(shè)置架立筋外，采用Ф12～Ф14mm的鋼筋撐鐵按適當(dāng)間距進(jìn)行支撐，以保持兩層鋼筋間距的正確。
（5）、后墊好鋼筋保護(hù)層的水泥砂漿墊塊，側(cè)面的墊塊與鋼筋綁牢，并檢查有無遺漏。
6、安裝承臺(tái)、系梁模板
（1）、承臺(tái)、系梁采用大面定型鋼模板。模板的制作根據(jù)模板設(shè)計(jì)進(jìn)行，做到拼縫嚴(yán)密。使用前在模板與砼的接觸面上涂刷脫模劑。
（2）、清掃基層，放好軸線、模板邊線、水平控制標(biāo)高，模板底口用水泥砂漿找平，預(yù)埋好地錨并檢查、校正。
（3）、把預(yù)先制作好的模板按順序就位后固定，安裝承臺(tái)、系梁模板的縱模龍骨及支撐體系。
（4）、將模內(nèi)清理干凈，封閉清理口，承臺(tái)、系梁模板底部外側(cè)與墊層接口處用水泥砂漿封口。
（5）、辦理模板驗(yàn)收手續(xù)。
7、承臺(tái)、系梁混凝土澆筑
（1）、在砼工廠拌制混凝土，用攪拌車運(yùn)輸，并按規(guī)范要求制作砼試件，進(jìn)行強(qiáng)度檢查。指定***人填寫混凝土施工記錄，詳細(xì)記錄原材料質(zhì)量、混凝土的配合比、坍落度、拌合質(zhì)量、混凝土的澆筑和振搗方法、澆筑進(jìn)度和澆筑過程出現(xiàn)的問題等，以備檢查。
（2）、分層澆筑、振搗混凝土，每層厚度不大于30cm。采用插入式振動(dòng)棒振搗，振搗時(shí)，振動(dòng)棒垂直插入，快入慢出，插入混凝土中的深度不超過30cm，其移動(dòng)間距不大于振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍，即45～60cm。振搗時(shí)插點(diǎn)均勻，成行或交錯(cuò)式前進(jìn)，以免過振或漏振，振棒振動(dòng)時(shí)間約20～30s，每一次振動(dòng)完畢后，邊振動(dòng)邊徐徐拔出振動(dòng)棒。振搗時(shí)注意不碰松模板或使鋼筋移位。
8、待混凝土終凝后，開始灑水養(yǎng)護(hù)，混凝土的灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)間為7天以上，每天灑水次數(shù)視環(huán)境濕度與溫度控制，灑水以能保證混凝土表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為度。同時(shí)將承臺(tái)、系梁頂與墩柱接觸面砼拉毛，混凝土的抗壓強(qiáng)度達(dá)到拆模要求時(shí)即拆除模板。拆模時(shí)避免重撬硬砸，以免損傷混凝土面。
9、承臺(tái)、系梁檢查的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
二、墩身、肋板
1、墩身、肋板施工
本橋主橋橋墩分Φ1.8m、Φ1.4m兩種圓柱墩共20根。肋板設(shè)在6#臺(tái)處，共4個(gè)。
2、墩身施工工藝流程圖框
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二、墩身施工方法
（1）、系梁或承臺(tái)施工完成后待其頂面砼強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa以上后，鑿去頂面浮漿，直到露出新鮮砼面，并清理干凈。
（2）、施工前，整直承臺(tái)、系梁或樁頂預(yù)留伸出鋼筋，準(zhǔn)確測量放出橋墩柱中心線，并標(biāo)于系梁或承臺(tái)頂面上。
（3）、搭設(shè)施工支架：為了方便墩身及肋板鋼筋的安裝及提供澆注砼工作平臺(tái)，須搭設(shè)墩身施工平臺(tái)。對地面進(jìn)行整平壓實(shí)，如地面承載力不夠的需進(jìn)行處理，一般采用鋪設(shè)10cm厚石屑后，即可進(jìn)行支架的搭設(shè)工作。支架采用門式腳手架搭設(shè)，并用Φ50mm的鋼管打斜撐，也可用全能桿件搭設(shè)支架。
（4）、綁扎墩身、肋板鋼筋：墩身、肋板鋼筋事先在現(xiàn)場鋼筋加工場按各型號(hào)加工（主筋直徑≥25mm時(shí)采用機(jī)械連接，其余均采用單面焊接，焊縫長度≥10d），然后運(yùn)***現(xiàn)場裝配、焊接，注意鋼筋使用前要除銹。按設(shè)計(jì)圖紙要求，墩身鋼筋與樁頂預(yù)留鋼筋的搭接采用焊接形式。箍筋綁扎時(shí)，應(yīng)在豎筋外側(cè)綁一定數(shù)量的小塊水泥砂漿墊塊，以保證澆筑砼時(shí)墩柱鋼筋的保護(hù)層厚度。
（5）、墩身、肋板模板的安裝：為使墩身、肋板模板有足夠的強(qiáng)度和剛度，保證墩柱、肋板的外觀質(zhì)量，墩柱、肋板模板擬采用整體鋼模板，鋼模面板采用6mm厚鋼板制作、鋼肋采用型鋼制作，模板要求內(nèi)表面光滑、無銹，接頭嚴(yán)密不漏漿。模板支立前，應(yīng)在模板內(nèi)側(cè)涂一層脫模劑，脫模劑應(yīng)采用同一品種，以保證砼表面色澤一致。然后根據(jù)放出的墩身、肋板中心線及墩、臺(tái)底標(biāo)高支立模板設(shè)計(jì)墩高。墩身、肋板模板支立后應(yīng)保證墩柱、肋板的設(shè)計(jì)尺寸及墩柱、肋板的豎向垂直度。為保證模板的豎向穩(wěn)定性，在鋼模外側(cè)用鋼管將模板固定，以防止?jié)仓艜r(shí)模板傾斜，模板與腳手架之間應(yīng)相互獨(dú)立，以免在腳手架上人工***作時(shí)引起模板變形。
（6）、砼的澆筑：墩身、肋板砼在拌和站集中拌制，由砼運(yùn)輸車運(yùn)現(xiàn)場。有砼運(yùn)距較遠(yuǎn)，運(yùn)輸過程中坍落度損失嚴(yán)重，故在砼拌制時(shí)應(yīng)將坍落度加大些，能保證砼入模時(shí)坍落度7～9cm，墩身、肋板砼澆筑采用機(jī)提升灌注工藝。
（7）、在支架工作臺(tái)面上準(zhǔn)備好砼澆筑設(shè)備。澆筑砼前，應(yīng)先灑適量水濕潤承臺(tái)或系梁頂砼面。砼澆筑采用串筒導(dǎo)落，砼自由落差不超過2m。串筒出料每次堆積高度不宜超過0.5m，人工入模內(nèi)（配置低壓燈），分層振搗砼，控制好每層的厚度。
（8）、使用插入式震動(dòng)棒振搗密實(shí)全部位砼，密實(shí)的標(biāo)準(zhǔn)是砼停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。震動(dòng)棒振搗鋼筋部位砼時(shí)，不得觸動(dòng)鋼筋，且應(yīng)與側(cè)模保持5～10cm的距離。振搗新灌砼層時(shí)，應(yīng)將震動(dòng)頭插入下層砼5cm左右，使兩層結(jié)合成一體。每次振搗完畢應(yīng)邊振動(dòng)邊徐徐拔出震動(dòng)棒，不得將棒斜拔或橫拔，嚴(yán)禁在停振后把棒拔出，以免造成砼出現(xiàn)空洞。澆注砼時(shí)，應(yīng)同時(shí)派人檢查和測量支架與模板的支立情況，如有變形、移位或沉陷等現(xiàn)象應(yīng)立即停止?jié)仓Ｕ幚砗煤蠓娇衫^續(xù)。
（9）、當(dāng)墩身高度小于15m且無柱系梁時(shí)，砼的澆注要求一次連續(xù)完成，如遇特殊情況需暫時(shí)中斷時(shí)，允許間斷時(shí)間不得超過90分鐘。當(dāng)墩身高度大于15m時(shí)，可分兩次進(jìn)行，在二次砼澆筑前，要對一次砼頂面充分鑿毛后才能進(jìn)行。
（10）、砼養(yǎng)護(hù)：待墩身砼、肋板初凝后，開始灑水養(yǎng)護(hù)（灑水以砼面層濕潤即可，水質(zhì)同拌合用水）。砼抗壓強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa后，即可拆除墩柱模板，模板拆除后應(yīng)及時(shí)清理干凈，用作下一墩柱、肋板的施工。拆模時(shí)應(yīng)避免重撬、硬砸，損傷墩身、肋板砼面層。墩身、肋板砼的灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)間為7天，每天灑水次數(shù)視環(huán)境濕度與溫度控制，灑水以能保證砼表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為度,如為高溫天氣，采用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護(hù)。
一、主要施工方法及技術(shù)保證措施
1、測量放線，定出承臺(tái)、系梁開挖邊線。
2、土方開挖，按承臺(tái)、系梁的軸線位置、設(shè)計(jì)尺寸加周邊預(yù)留0.5m寬的工作位置進(jìn)行開挖，開挖邊坡為1:0.5。放坡受限制時(shí)用支護(hù)開挖。若遇地下水時(shí)，設(shè)置匯水溝和匯水井。棄土堆放在坑頂邊線2米以外，高度不能大于1米，或者運(yùn)走。
3、清除樁頭頂部不良砼，清除***新鮮砼面后，樁基礎(chǔ)檢測驗(yàn)收合格后，整直樁預(yù)留搭接鋼筋，將銹皮、水泥等污垢清掃干凈。
4、準(zhǔn)確測量放出承臺(tái)、系梁中心線，承臺(tái)、系梁中心要標(biāo)出在樁頂面上，并做好抄平放線工作，標(biāo)明承臺(tái)、系梁的水平標(biāo)高并彈好尺寸線。
5、綁扎承臺(tái)、系梁鋼筋
（1）、根據(jù)彈好的線檢查下層預(yù)留搭接鋼筋的位置、數(shù)量、長度。
（2）、鋼筋綁扎順序，一般情況下先長軸后短軸，由一端向另一端依次進(jìn)行，***作時(shí)按圖紙要求劃線、鋪鋼筋、穿箍筋、綁扎、成型。
（3）、鋼筋接頭采用焊接或搭接，接頭位置相互錯(cuò)開，上層鋼筋接頭位置在跨中，下層鋼筋接頭位置盡量在樁頂處；鋼筋的接頭質(zhì)量應(yīng)滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范的要求。預(yù)埋墩柱鋼筋，并加以固定，以確保其墩柱的預(yù)埋鋼筋在澆筑完混凝土后位置不變。
（4）、在承臺(tái)、系梁上、下兩層鋼筋間除設(shè)置架立筋外，采用Ф12～Ф14mm的鋼筋撐鐵按適當(dāng)間距進(jìn)行支撐，以保持兩層鋼筋間距的正確。
（5）、后墊好鋼筋保護(hù)層的水泥砂漿墊塊，側(cè)面的墊塊與鋼筋綁牢，并檢查有無遺漏。
6、安裝承臺(tái)、系梁模板
（1）、承臺(tái)、系梁采用大面定型鋼模板。模板的制作根據(jù)模板設(shè)計(jì)進(jìn)行，做到拼縫嚴(yán)密。使用前在模板與砼的接觸面上涂刷脫模劑。
（2）、清掃基層，放好軸線、模板邊線、水平控制標(biāo)高，模板底口用水泥砂漿找平，預(yù)埋好地錨并檢查、校正。
（3）、把預(yù)先制作好的模板按順序就位后固定，安裝承臺(tái)、系梁模板的縱模龍骨及支撐體系。
（4）、將模內(nèi)清理干凈，封閉清理口，承臺(tái)、系梁模板底部外側(cè)與墊層接口處用水泥砂漿封口。
（5）、辦理模板驗(yàn)收手續(xù)。
7、承臺(tái)、系梁混凝土澆筑
（1）、在砼工廠拌制混凝土，用攪拌車運(yùn)輸，并按規(guī)范要求制作砼試件，進(jìn)行強(qiáng)度檢查。指定***人填寫混凝土施工記錄，詳細(xì)記錄原材料質(zhì)量、混凝土的配合比、坍落度、拌合質(zhì)量、混凝土的澆筑和振搗方法、澆筑進(jìn)度和澆筑過程出現(xiàn)的問題等，以備檢查。
（2）、分層澆筑、振搗混凝土，每層厚度不大于30cm。采用插入式振動(dòng)棒振搗，振搗時(shí)，振動(dòng)棒垂直插入，快入慢出，插入混凝土中的深度不超過30cm，其移動(dòng)間距不大于振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍，即45～60cm。振搗時(shí)插點(diǎn)均勻，成行或交錯(cuò)式前進(jìn)，以免過振或漏振，振棒振動(dòng)時(shí)間約20～30s，每一次振動(dòng)完畢后，邊振動(dòng)邊徐徐拔出振動(dòng)棒。振搗時(shí)注意不碰松模板或使鋼筋移位。
8、待混凝土終凝后，開始灑水養(yǎng)護(hù)，混凝土的灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)間為7天以上，每天灑水次數(shù)視環(huán)境濕度與溫度控制，灑水以能保證混凝土表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為度。同時(shí)將承臺(tái)、系梁頂與墩柱接觸面砼拉毛，混凝土的抗壓強(qiáng)度達(dá)到拆模要求時(shí)即拆除模板。拆模時(shí)避免重撬硬砸，以免損傷混凝土面。
9、承臺(tái)、系梁檢查的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
二、墩身、肋板
1、墩身、肋板施工
本橋主橋橋墩分Φ1.8m、Φ1.4m兩種圓柱墩共20根。肋板設(shè)在6#臺(tái)處，共4個(gè)。
2、墩身施工工藝流程圖框
SHAPE \* MERGEFORMAT
二、墩身施工方法
（1）、系梁或承臺(tái)施工完成后待其頂面砼強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa以上后，鑿去頂面浮漿，直到露出新鮮砼面，并清理干凈。
（2）、施工前，整直承臺(tái)、系梁或樁頂預(yù)留伸出鋼筋，準(zhǔn)確測量放出橋墩柱中心線，并標(biāo)于系梁或承臺(tái)頂面上。
（3）、搭設(shè)施工支架：為了方便墩身及肋板鋼筋的安裝及提供澆注砼工作平臺(tái)，須搭設(shè)墩身施工平臺(tái)。對地面進(jìn)行整平壓實(shí)，如地面承載力不夠的需進(jìn)行處理，一般采用鋪設(shè)10cm厚石屑后，即可進(jìn)行支架的搭設(shè)工作。支架采用門式腳手架搭設(shè)，并用Φ50mm的鋼管打斜撐，也可用全能桿件搭設(shè)支架。
（4）、綁扎墩身、肋板鋼筋：墩身、肋板鋼筋事先在現(xiàn)場鋼筋加工場按各型號(hào)加工（主筋直徑≥25mm時(shí)采用機(jī)械連接，其余均采用單面焊接，焊縫長度≥10d），然后運(yùn)***現(xiàn)場裝配、焊接，注意鋼筋使用前要除銹。按設(shè)計(jì)圖紙要求，墩身鋼筋與樁頂預(yù)留鋼筋的搭接采用焊接形式。箍筋綁扎時(shí)，應(yīng)在豎筋外側(cè)綁一定數(shù)量的小塊水泥砂漿墊塊，以保證澆筑砼時(shí)墩柱鋼筋的保護(hù)層厚度。
（5）、墩身、肋板模板的安裝：為使墩身、肋板模板有足夠的強(qiáng)度和剛度，保證墩柱、肋板的外觀質(zhì)量，墩柱、肋板模板擬采用整體鋼模板，鋼模面板采用6mm厚鋼板制作、鋼肋采用型鋼制作，模板要求內(nèi)表面光滑、無銹，接頭嚴(yán)密不漏漿。模板支立前，應(yīng)在模板內(nèi)側(cè)涂一層脫模劑，脫模劑應(yīng)采用同一品種，以保證砼表面色澤一致。然后根據(jù)放出的墩身、肋板中心線及墩、臺(tái)底標(biāo)高支立模板設(shè)計(jì)墩高。墩身、肋板模板支立后應(yīng)保證墩柱、肋板的設(shè)計(jì)尺寸及墩柱、肋板的豎向垂直度。為保證模板的豎向穩(wěn)定性，在鋼模外側(cè)用鋼管將模板固定，以防止?jié)仓艜r(shí)模板傾斜，模板與腳手架之間應(yīng)相互獨(dú)立，以免在腳手架上人工***作時(shí)引起模板變形。
（6）、砼的澆筑：墩身、肋板砼在拌和站集中拌制，由砼運(yùn)輸車運(yùn)現(xiàn)場。有砼運(yùn)距較遠(yuǎn)，運(yùn)輸過程中坍落度損失嚴(yán)重，故在砼拌制時(shí)應(yīng)將坍落度加大些，能保證砼入模時(shí)坍落度7～9cm，墩身、肋板砼澆筑采用機(jī)提升灌注工藝。
（7）、在支架工作臺(tái)面上準(zhǔn)備好砼澆筑設(shè)備。澆筑砼前，應(yīng)先灑適量水濕潤承臺(tái)或系梁頂砼面。砼澆筑采用串筒導(dǎo)落，砼自由落差不超過2m。串筒出料每次堆積高度不宜超過0.5m，人工入模內(nèi)（配置低壓燈），分層振搗砼，控制好每層的厚度。
（8）、使用插入式震動(dòng)棒振搗密實(shí)全部位砼，密實(shí)的標(biāo)準(zhǔn)是砼停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。震動(dòng)棒振搗鋼筋部位砼時(shí)，不得觸動(dòng)鋼筋，且應(yīng)與側(cè)模保持5～10cm的距離。振搗新灌砼層時(shí)，應(yīng)將震動(dòng)頭插入下層砼5cm左右，使兩層結(jié)合成一體。每次振搗完畢應(yīng)邊振動(dòng)邊徐徐拔出震動(dòng)棒，不得將棒斜拔或橫拔，嚴(yán)禁在停振后把棒拔出，以免造成砼出現(xiàn)空洞。澆注砼時(shí)，應(yīng)同時(shí)派人檢查和測量支架與模板的支立情況，如有變形、移位或沉陷等現(xiàn)象應(yīng)立即停止?jié)仓Ｕ幚砗煤蠓娇衫^續(xù)。
（9）、當(dāng)墩身高度小于15m且無柱系梁時(shí)，砼的澆注要求一次連續(xù)完成，如遇特殊情況需暫時(shí)中斷時(shí)，允許間斷時(shí)間不得超過90分鐘。當(dāng)墩身高度大于15m時(shí)，可分兩次進(jìn)行，在二次砼澆筑前，要對一次砼頂面充分鑿毛后才能進(jìn)行。
（10）、砼養(yǎng)護(hù)：待墩身砼、肋板初凝后，開始灑水養(yǎng)護(hù)（灑水以砼面層濕潤即可，水質(zhì)同拌合用水）。砼抗壓強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa后，即可拆除墩柱模板，模板拆除后應(yīng)及時(shí)清理干凈，用作下一墩柱、肋板的施工。拆模時(shí)應(yīng)避免重撬、硬砸，損傷墩身、肋板砼面層。墩身、肋板砼的灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)間為7天，每天灑水次數(shù)視環(huán)境濕度與溫度控制，灑水以能保證砼表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為度,如為高溫天氣，采用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護(hù)。